机械加工工艺技术的误差及改善对策

来源: 发布时间:2019-09-06 09:26:33

  摘要:随着科技水平的不断提升,机械加工工艺技术水平不断提高。从本质上讲,产品的性能以及质量与机械加工工艺息息相关。因此,要重视机械加工工艺中的误差问题,综合分析多种影响因素,有效降低技术误差,优化加工工艺控制方式与工艺措施,切实提升机械加工工艺水平。

  关键词:机械加工工艺 技术误差 改善对策

  前言:对于工业化生产,机械加工工艺发挥至关重要的作用,其技术水平直接决定产品质量好坏。一旦机械加工工艺技术出现误差,势必降低工艺作业效率与品质,给整个加工过程产生阻碍。为此,要重视对机械加工工艺技术进行不断改善,降低误差的发生,保证产品精度达标,维护产品的使用性能与使用周期。

  1基于专业角度正确认识机械加工工艺的涵义

  对于机械加工工艺而言,其专业性强,极具系统性与复杂性,主要是借助加工设备,对原材料进行技术处理与工艺改造,构建新的零部件。为此,在机械加工工艺技术实施进程中,相关加工人员要具备专业技术能力,以生产实际以及需求为基础,依托一定加工条件,形成有效与适合的加工方案。与此同时,做好生产流程与生产环节的控制,确保加工而成的零部件与机械设备相适应,降低技术误差的产生,保证其自身使用性能。

  2准确掌握机械加工工艺的标准与要求

  对于机械加工工艺产品,其在使用方面要求严格,对型号以及规格等要素都提出明确标准。为此,要增强机械加工工艺的针对性,保证加工的产品具备较强的适用性,与机械设备参数标准相一致。也就是说,一旦加工完成的产品与机械设备不匹配,产品本身就无法使用,造成严重的资源浪费。因此,要重视机械加工工艺误差问题,进行积极改进与完善。具体讲,在加工之前,要对部件各种参数进行明确,涉及规格、形状以及用途等。产品性能的发挥与机械加工工艺精准度关系紧密。

  3对机械加工工艺技术误差的全面分析

  3.1多因素诱发定位误差,影响加工工艺技术运用的精准性

  对于机械加工工艺技术的定位误差,主要是工艺设计基准与定位基准未实现重合,或者重合度不高,造成定位出现误差与定位副加工精准度不高。对于前者,主要解决办法是对几何要素进行定位。也就是说,几何要素合理性与有效性成为解决定位误差的根本。对于后者,影响因素复杂。一般情况下,如果定位副加工的精准度不高,误差严重,整个加工工艺无法保证生产质量,一旦定位副加工无法实现有效与紧密的配合协作,零部件很容易发生松动现象,同时,很难进行改造与调整,诱发加工工艺的失败。

  3.2机床自身结构及使用不当诱发加工工艺制造误差

  对于制造误差,多源于机床。因此,机床制造误差主要涉及几个方面,如回转误差、导轨误差以及传动误差等。具体讲,对于回转误差,主要原因是轴承出现严重磨损与消耗现象,导致轴承之间的轴度发生变化。这种误差直接决定部件加工的精准度;对于导轨误差,主要是在生产运行中,导轨的安装违背相关规定与要求。另外,与导轨自身质量不高也有着不可分割的关系;传动链的误差多源于长时间、持久性工作,诱发变形与老化问题,无法维持较高的传动运行效率。

  3.3工具选择与应用制约加工部件的标准性

  对于机械加工工艺,其实施效果与加工工具息息相关。机械加工工艺的生产极具复杂性,工具类型多,不同的零部件需要的工具类型也具有差异性。因此,要重视加工工具的选择与利用。一旦不合理,加工效率与工作质量就会受到不良影响,很难保证零部件的标准。为此,要做好加工工具的维护与管理,以便为机械加工工艺技术的应用创造有利条件。

  4如何有效降低机械加工工艺技术的误差

  4.1提高生产加工重视度,强化专业培训

  为了有效降低机械加工工艺技术误差,要提高对生产加工工作重要性的认识,以加工标准与相关规范为基础,实现对加工行为的有效控制,强化对整个流程与环节的有效监管,最大限度减少工艺技术误差的发生。基于此,要重视对相关人员进行专业技术培训,提升技术操作水平,明确工作职责,切实提高加工产品质量。

  4.2掌握误差发生根源,积极构建与创新改善策略

  对于机械零部件加工,生产加工极具复杂性,诱发误差的因素也较多。为此,一旦发现误差,要给予重视,及时进行处理,制定有效与合理的解决对策,实现对误差的修复与改善,降低误差带来的不良影响。具体讲,首先,要对出现的误差进行深入分析,掌握根源,以便实现对误差的根本控制。其次,要对各种误差进行综合分析,积极创新,优化应对策略,增强有效性。

  4.3提升加工工具管理的规范化水平,有效落实日常维护与保管工作

  为了保证机械加工工艺的顺利进行,要将加工工具的管理工作落到实处,提高重视度,为后续加工行为的有序开展创造有利条件,保证加工质量。首先,要对加工工具进行统一化与规范化管理,同时,明确不同加工工具的使用条件与适应方法,掌握各自性能,做好分类,确保工具类型齐全,性能优越,避免出现丢失等现象。其次,在加工过程中,结合具体情况,以加工需求为方向,对工具进行合理分组,以便有效降低误差,提升工艺技术的准确度。最后,在加工完成之后,要对各种工具进行检查,做好日常保养与维护,为其使用性能的有效发挥奠定坚实基础。

  结束语:综上,对于机械加工工艺技术而言,其具有较强的专业性与复杂性,深受多种因素的影响,误差现象极易出现。因此,要准确掌握机械加工工艺技术的涵义,明确工艺要求,分析多种类型的误差,形成针对性的应对方案,实现对误差的有序控制,在根本上有效提升机械加工工艺技术应用水平。

  参考文献:

  [1]张沛添.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国战略新兴产业,2018(28):151.

  [2]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风,2017(18):175.


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