发电厂汽轮机的故障分析与解决对策

来源: 发布时间:2019-08-16 09:42:50

  摘要:作为电厂最重要的设备之一,汽轮机运行可靠性与稳定性直接影响整个系统安全。但是由于汽轮机在长期使用情况下,会受到众多因素影响,进而出现故障。基于此,必须要全面了解电厂汽轮机的常见故障,并能够准确判断故障原因,从而有针对性的采取解决对策,以最快速度恢复汽轮机正常运行。

  关键词:发电厂;汽轮机;故障;对策

  引言

  随着经济和社会的快速发展,各行各业对电能的需求量不断增加。汽轮机作为发电厂的重要设备之一,其安全运行关系着整个系统的经济性和安全性,汽轮机正常的运转是保证电力供应的关键。但汽轮机在长期的运转过程中,受到的影响因素较多,所以很难保证不发生故障,因此要掌握汽轮机的机械原理和维护知识,出现故障时及时进行修理,从而保证其运行的正常。

  1汽轮机常见的故障分析

  1.1汽轮机凝汽器真空偏低

  凝汽器是汽轮机辅机中常见组成设备,通常以凝汽水泵、循环水泵、抽气装置等组成。可在汽轮机排气口床创设真空凝汽设备,保证汽轮机始终可通过蒸汽膨胀降低排气压力,进而大幅度提升汽轮机热效率。汽轮机可通过凝结器将排气凝结为洁净凝结水晶,为锅炉提供可循环使用的水资源。汽轮机凝汽器真空度会直接影响汽轮机正常运转,若真空度发生变化,则排汽温度发生对应变化,加大机组发生振动故障的几率。外界高温状态下,循环水温升高,大大影响凝汽器吸热量,干扰蒸汽冷凝温度,进而增大排气压力,降低凝汽器真空度。除此之外,凝汽器受真空气密性、凝汽器结垢等因素影响也会发生真空度下降。

  1.2汽轮机转子不平衡

  一般来说,告诉转动的转子处于平衡状态,在动平衡状态下保证了运转作业的稳定性,在日积月累的使用中,会增加转子的扭曲变形问题,导致转轴出现一定磨损问题,进而打破了转子高速动平衡状态。此现象不仅家具轴承磨损情况,同时导致主轴扭矩处于不稳定输出状态,进而严重干扰整个发电系统的运转。因此在汽轮机出厂时,需要进行转子平衡的定向检测、检修,排除质量问题诱发的转子不平衡,但因长期使用导致的磨损问题难以避免。

  1.3汽轮机异常震动

  汽轮机在作业的过程中,时常会出现转动异常的情况,导致此现象发生的原因包括气流激振、转子热变形、摩擦振动等。由气流激振引发汽轮机转动异常时,低频分量骤增,运行参数受到明显干扰,大幅度增加了振动幅度。由转子温度上升、将会导致蒸汽参数发生变化,转子热变形加大振幅。由摩擦导致汽轮机异常振动时,伴随抖动、涡动等问题的出现,转子内因不均匀受温,增加转子热变形几率进而出现故障。

  2做好电厂汽轮机的检修以及故障的处理

  2.1汽轮机辅机凝汽器真空偏低的检修

  汽轮机检修中,常见的故障之一便是辅机真空气密性出现降低状况,

  此时需及时检查凝汽器侧的安全性,是否存在漏气等问题,利用停机灌水的方式检测真空系统内的漏气问题。定期对汽轮机的喷嘴和轴封进行标准化的检查和清理,及时弥补消除漏气点,发挥抽汽的最大效率。在此过程中,可结合化学方法对凝汽器内部污垢进行消除,最大限度提升凝汽器的真空内部的密封性。

  2.2汽轮机异常振动的检修

  汽轮机出现异常振动的原因有很多,针对不同问题需要采用不同的检修方法。

  气流激振具有不可避免性,其原因是叶片末端气流紊乱,引发汽轮内部存在不均衡气流,进而出现气流冲击现象。当发生气流激振现象时,需及时调节机组给水量、合理调控高压调速汽门进,最大限度地避免或控制气流激振,进而消除汽轮机内部异常气流激振。若异常振动是由转子热变形导的,则需及时更换转子。若异常振动为摩擦振动导致,也可采用更换转子的方式处理此现象。

  2.3汽轮机主要部件的检修应注意的问题

  汽轮机作业以气缸为基础,常见的气缸缸体上下两个,分别由静叶栅、隔板和转子组成。

  通过真空层可有效阻止空气的渗入,进而大大提升汽轮机运行的安全可靠性,检测气缸时,主要的内容为:

  第一,仪表拆除。此步骤主要分为两个环节,分别是拆除所连接的螺丝,保证所有螺丝被拆除的同时不破坏螺栓、压条、枝条等,进而保证化装板被拆除,同时保护上面的喷漆;另一环节为,对装配零件进行标号,对拆卸的零件进行对应号码标记,防止零件遗失、混乱,为重装做准备。第二,拆卸汽轮机保温层时需要保证上缸温度控制在到120℃左右,迅速将调速气门所有三角架螺栓拆除,使用定位鞘对三脚架进行调整,将气缸周围的法兰螺栓卸除,保证螺栓没有弯曲、乱扣等现象;第三,控制导管安装,此时为保证安装的平滑性需要将平油涂抹在倒杆上,安装对角。并在安装的过程中,对气缸结合面、变形状态等进行观察,对气缸纵向水平中分面进行测量;第四,对每个重要部件检修后,组装汽轮机本体部分,将配合面空洞堵住,随后封贴、记录。

  在进行汽轮机转子检测时,需要根据转子对机子的作用,进行重点检修,主要内容包括:

  第一,对转子进行位置标记,在轴颈中央放置水平仪,观察记录数据,对比于过往记录数据,控制轴颈扬度的测量在可控范围内;第二,对千分表的精准度进行检修,保证其没有误差后,利用千分表对转子运作晃度进行测量,与之前的记录数据进行对比,观察数据之间的差异性,若对比记录数据后存在一定的偏差,需要对观察测量操作进行分析,避免存在人为失误需要重测;第三,对汽轮机动静叶间隙使用契型塞尺进行测量;第四,及时将联轴器外面罩壳、螺栓拆除,当转子吊出后,脱开汽轮机端接连发电机端的联轴器,对螺栓进行观察,随后及时将动叶片清除干净。压板螺栓拆除后,将隔板拆除,采用起吊器,调出套板与隔板,随所拆除的零件进行细致检查,对其裂痕问题,零件松动问题等进行排除。

  结束语

  电能生产是连续化作业,这就要求汽轮机在生产中必须保持正常运转,不能出现中断现象,否则就会使广大居民和生产用电带来困难。汽轮机在运行中出现异常现象,要及时采取相应的措施以避免发生事故。电厂作为电能的生产企业,在当前能源需求不断紧张的情况下,需要不断的提升自身的生产效率,对机组和设备进行优化、改造,从而达到高效、节能的目的。

  参考文献

  [1]张勇.发电厂汽轮机DEH系统的故障分析[J].机械管理开发,2018,33(06):250-251.

  [2]张磊.论发电厂汽轮机常见故障分析与排除[J].科技与企业,2015(12):195.


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